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制造业如何实现企业管理信息化?

作者:alphaflow来源:flowyun.com访问:9时间:2019-06-25

在改革开放的40年中,制造业企业作为经济发展的中坚力量得到了巨大的发展,同时也为中国的GDP发展创造了很大的贡献。然而,近年来,这些企业中尤其是中小企业的生存环境却越来越艰难。

从2011年起,中国制造业总量就已经是稳稳地占据了世界第一。据世界银行数据,2017年,中国制造业产出3.59万亿美元,超过美国2.16万亿和德国0.76万亿美元。但是,仍然有许多制造业的老板会感慨:大家都觉得自己是个大老板,有车间有办公楼,每天机器也不停歇,看起来资产很大,为什么始终赚不到钱?

中美贸易战开战以来,一些出口型的制造业企业更是感同身受。其实,除了大环境的影响外,影响制造业企业最大的问题,仍旧是管理落后的内部挑战。随着国家智能制造领域政策的出台,中国制造业势必向智能制造方向转型。这也给中小型制造企业的发展带来了新的转机。


中国智能制造行业市场规模(数据来源:前瞻产业研究院整理)

根据前瞻产业研究院的数据显示,2017年中国智能制造行业的市场规模为 15150 亿元,增长率为 22.6%,随着各大企业和机构对于技术的研究更加深入、产品更加创新,预计2019年市场规模将会 19000 亿元。

因此,中小制造业企业必定会朝着 “互联网+”的方向转型,通过管理精细化的理念,以信息化为手段,不断提升生产效率,减少不必要的人员和资源的浪费,从而获得企业的竞争优势。

传统制造业在生产管理中存在的问题

1、库存管理不当,资源信息分散难以集中管理

对于中小制造业企业,经常会有加单、改单和消单的情况发生,对库存管理提出了很高的要求。对于原材料仓库,有时候会由于临时改单或者消单发生大量堆积的现象,有时候又会由于监管不当导致原材料短缺而不得不停工。对于货物仓库,有时候会由于生产安排不得当,导致某种货物堆积而其他货物缺少,而不得一起发货。库存管理不当不仅会造成人力物力的巨大浪费,还可能会导致客户信誉损失。

另一方面,由于缺乏有效的物料跟踪流程,在库存管理之间与实际操作的业务之间往往信息不匹配,缺货、错货、少货的状况时有发生。再加上,许多企业原本各自采纳不同的库存管理系统,随着企业越来越大,对于信息集中处理的要求越来越高,而各部门之间的信息系统各不相同,导致内部信息数据不流通。

2、信息化程度低

还有许多传统中小型制造业企业管理理念陈旧,在生产管理上的信息化程度比较低。又或者习惯了纸质的管理,对信息化管理,对上流程审批等等工作习惯有强烈的抗拒。因此,许多车间的领料单和生产工单等仍然采用纸质材料,找领导签字审批需要花费很多时间,申请审批非常繁琐。有的时候关键审批人出差或者生病,这类审批流程就会大大搁置,延缓业务流程。并且,有些纸质单子上的字迹容易褪色,对未来查询、追责都带来影响。

3、管理流程混乱

在任何企业,管理者的智慧都应该放到企业创新、人才培养和流程管理中去。我们常常会发现传统中小制造业企业内部管理流程混乱,往往问题发生了,也很难寻找到问题的源头。大多数中小型制造业企业的沟通方式是口头交流或微信交流,业务中沟通成本成为了最大的成本。这种沟通方式不仅效率低下,并且很容易导致一些内容在传达时的出错,影响业务的整体进度。

业务流程的好处

如今,制造业企业提升产品竞争力已经不仅仅单一依靠质量,而是需要全方位发展。制造业企业需要意识到管理信息化也是企业不可或缺的一部分,尤其是流程管理的提升,能帮助企业治理管理混乱的局面。

我们根据十几年来为制造型企业服务的反馈来看,总结出采用Alphaflow生产流程管理带来的好处:

1.减少使用纸质的工单和领料单,方便后续的信息查询

2.加快了部门间的信息流转速度,增进协作效率

3.方便企业管理者整体把控车间生产进度

4.利用数据监控减少不必要的库存,节约生产成本

制造业企业使用Alphaflow搭建生产管理流程,能够为企业运营降低成本,实现精益化生产。同时为企业提供符合自身管理需要的数据化运营解决方案,用“互联网+”的方法助力生产,实现智能化制造。

本文核心关键词:制造业企业信息化

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